DURABILITÉ
FORCE ET PUISSANCE
POUR UNE LONGUE DURÉE DE VIE
Rainer Schauer, Chef d'équipe
Gregor Kottenstedde,
Ingénieur Herses Rotatives
Des technologies sophistiquées sont utilisées pour chaque développement tel que l'essai de charge statique, la méthode des éléments finis (FEM), le contrôle qualité de l'assemblage des roulements et engrenages ainsi que de la prise de force une fois le montage terminé. Des tests d'endurance sont réalisés dans une carrière de pierres pour valider la durée de vie de la machine. Des composants de haute qualité sont sélectionnés, comme des engrenages trempés, avec des distances et des dimensions optimales. Ils permettent de garantir la durée de vie de nos herses dans toutes les conditions. Les machines sont testées dans tous les types de sols, pour garantir une résistance optimale avec les différentes textures, en présence de pierres ou de résidus. L'objectif est de confirmer que les exigences sont atteintes et valider l'ensemble des conditions d'utilisation que la herse est amenée à rencontrer. "Nous testons selon un protocole strict et nos tests sont définis pour répondre à toutes sortes de conditions de sol " a mentionné Rainer Schauer, chef d'équipe de l'usine de fabrication. Gregor Kottenstedde, ingénieur en charge des herses rotatives, a ajouté que la gamme complète de herses rotatives a été conçue pour supporter le poids de rouleaux tel que le Cracker ou l'Actipack. Ce sont les rouleaux les plus lourds de la gamme. "Nous avons étudié tous les scénarios possibles et imaginables comme le travail en profondeur, la combinaison avec des semoirs ou des barres de semis plus trémie frontale. Des tests de contraintes aléatoires dans des carrières de pierres pour rendre les différents modèles de herses rotatives aussi solides que possible ont également été réalisés. Nous voulons garantir la qualité éprouvée des herses rotatives Kverneland"
Une fiabilité éprouvée - Fabriquée en Allemagne
KVERNELAND ROTAGO F
12
Powered by FlippingBook